Производственный процесс линии цветного покрытия

Технологический процесс

1. Входная секция: включая такое оборудование, как разматыватель, обрезка, сшивание и петлитель для хранения материала, который используется для ослабления бухт сырья и их соединения, чтобы непрерывно и равномерно подавать листовой металл в установку.

2. Секция предварительной обработки: очистите нижнюю пластину с покрытием и проведите обработку поверхности для улучшения защиты от коррозии и улучшения адгезии к верхней пленке краски.

3. Секция покрытия: это основная часть всего устройства. Обычно он использует процесс двухслойного и двухсекционного обжига, когда одновременно покрывают лицевую и заднюю стороны, то есть грунтовочное покрытие, отверждение барбекю, охлаждение, верхнее покрытие, отверждение барбекю и охлаждение. В зависимости от требований к продукту вы также можете наносить только один спрей или только одну сторону. При покраске может наноситься обратным или прямым валиком. Температура печи регулируется по секциям, и температура каждой секции зависит от типа используемой краски, толщины нижней плиты и времени прохождения через печь.

4. Экспорт: разделить товар на рулоны (или разрезать на отдельные листы по необходимому размеру).

1. Разматыватель: его основная задача - обеспечить стабильную транспортировку размотанной подложки в соответствии с рабочей частотой преобразования частоты.

2. Швейная машина: в основном используется для сшивания стыков ленты для обеспечения стабильного производства.

3. Натяжная машина: это эффективная система натяжения и натяжения. Напряжение возникает из-за разницы скоростей производственной линии. Функция состоит в том, чтобы обеспечить плавный ход стального листа и избежать царапин на стальном листе без поддержки дна печи. Величина натяжения напрямую влияет на качество урожая.

4. Разматывающий петлитель: функция разматывающего петлителя обеспечивает продолжение производства ленты, поскольку богатая полоса петлителя гарантирует эффективное и достаточное время производства ленты при ее соединении.

5. Щелочное обезжиривание: очищает масляные пятна и загрязнения с основания, обеспечивая чистоту поверхности плиты, которая является основой для последующего процесса окраски.

6. Очистка: После обезжиривания оставшуюся на доске жидкость необходимо смыть чистой водой, чтобы не было остатков жидкости, чтобы подготовиться к дальнейшей работе над качеством продукта.

7. Сушка: После очистки есть сушильная печь для подготовки к первому покрытию.

8. Первоначальное покрытие: На этом участке завершен процесс первоначального покрытия грунтовкой и обратной краской.

9. Сушка: После завершения первоначального покрытия войдите в сушильный шкаф для завершения процесса отверждения и сушки. Температура и скорость этого этапа очень важны, и он готов к следующему тонкому покрытию верхнего слоя.

10. Финишное покрытие: Этот участок является последней остановкой для окончательной отделки основного цвета финишного покрытия из цветной стальной пластины. Задачи выполняются в соответствии с требованиями заказчика и производственными требованиями.

11. Сушка: После завершения верхнего покрытия войдите в сушильную печь, чтобы завершить основную технологическую часть продукта.

12. Охлаждение с воздушным охлаждением: поскольку продукт имеет высокую температуру на выходе из сушильной печи, для достижения температуры намотки необходимо одновременно выполнять воздушное или водяное охлаждение, при этом температура намотки не должна превышает 40℃.

13. Намоточный петлитель: основная функция заключается в обеспечении эффективного времени размотки намоточного устройства.

14. Намоточная машина: в соответствии с сигналом обмотки электронного датчика, стальная катушка может быть намотана равномерно по краю, чтобы соответствовать требованиям качества в отрасли.